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高層建筑管道排污泵
高層建筑管道排污泵為立式單吸單級離心排污泵,進出口中心線在同一水平線上,進出口法蘭相同,故安裝拆卸十分方便,占地面積小,可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上,該泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
高層建筑管道排污泵密封油室內(nèi)設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器及定子繞組內(nèi)預埋了熱敏元件,對水泵電機保護,可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用方便。
高層建筑管道排污泵產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、采用大流遒抗堵塞水力部件設計,太大提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和唾徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2、在電機風葉端加上防護罩,整機可置于室外工作,無需機房,可節(jié)省大量基建費用。
3、機械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
4、在使用揚程范圍內(nèi)使用,保證電機無過載。
高層建筑管道排污泵
對于高層建筑管道排污泵的維護與保養(yǎng),以下是一些建議:
1、定期巡檢:定期進行泵房的巡視檢查,注意觀察泵的運行狀態(tài),包括噪音、振動、溫度等。如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取相應措施。
2、清潔泵體:定期清潔泵體和過濾器,以防止污垢和雜物堵塞泵的吸入口。使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ?,避免損壞泵的表面。
3、潤滑維護:根據(jù)制造商的建議,定期檢查和更換液壓油和潤滑脂。確保潤滑系統(tǒng)正常工作,減少磨損和摩擦。
4、電氣系統(tǒng)檢查:定期檢查泵的電氣系統(tǒng),包括電纜、接線、電機等。確保電氣系統(tǒng)運行正常,防止電氣故障發(fā)生。
5、密封件維護:定期檢查和更換密封件,以確保泵的密封性能。如發(fā)現(xiàn)泄漏或磨損,應及時更換密封件,避免泄露和能耗增加。
6、閥門和管道維護:保持排污閥門和相關(guān)管道的暢通,定期檢查并清理。確保閥門的密封性能和管道的正常運行。
7、溫度控制:關(guān)注泵的運行溫度,確保不超過制造商規(guī)定的最大溫度。過高的溫度可能會導致設備故障或損壞。
8、定期維保:按照制造商提供的維保計劃進行定期維護,并記錄維護記錄。定期更換易損件,并對泵進行全面檢查和調(diào)整。
9、培訓操作人員:確保泵操作人員具備必要的培訓和技能,了解泵的正確操作和維護要點。遵循操作手冊中的指導,并避免錯誤操作。
請注意,以上只是一般的建議,具體的維護與保養(yǎng)要求可能因不同的高層建筑管道排污泵型號和制造商而有所差異。在進行維護和保養(yǎng)之前,請務必詳細閱讀制造商提供的使用手冊和維護說明,并按照其要求操作。如有進一步疑問或需要專業(yè)建議,請咨詢相關(guān)的工程師或供應商。
高層建筑管道排污泵常見故障解析: 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、不啟動與運轉(zhuǎn) | 1、電壓太低 2、饋電線有斷路 3、葉輪被雜物卡住 4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死 5、葉輪與蝸殼緊貼 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑 7、聯(lián)軸器平鍵損壞 8、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 9、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞 | 1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用 2、查看熔斷保險絲和接線,并更換之 3、排除雜物 4、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米 5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼 6、安裝平鍵與螺帽 7、換裝平鍵 8、提高電機轉(zhuǎn)速 9、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中 |
2、流里不足 | 1、輸泥管被阻 2、介質(zhì)太稠或供應量不路 3、泄漏較大 4、葉輪打壞 5、揚程過高,輸送過遠 6、旋向相反 7、葉輪上繞有雜物 | 1、檢査管道,取出阻檔物 2、沖稀介質(zhì),增大供應量 3、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件 4、調(diào)換葉輪 5、減少揚程,縮短輸送距離 6、改換電機旋向 7、排除雜物 |
3、噪聲與震動 | 1、汲送液體溫度過高 2、工作液中有硬物 3、吸口有空氣滲入 4、蝸殼中有雜物 5、螺帽有松動 6、葉輪與蝸殼磨擦 7、軸承已損壞或少油 8、泵軸與電機不同心,軸彎曲 | 1、降低液體溫度 2、控制進泵雜物尺度,加密濾網(wǎng) 3、深埋蝸殼 4、排除雜物 5、擰緊螺帽 6、檢查泵的裝配并調(diào)整之 7、調(diào)換軸承或加油 8、調(diào)同心,校正軸 |
4、超負荷 | 1、泵各部裝配不當,轉(zhuǎn)動困難,異物卡住 2、旋向相反 3、揚程過低,流量過大 | 1、重新裝配,取出異物 2、變換電機旋向 3、盡量避免長時間使用 |
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